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特氟龙涂料产品特性。不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

特氟龙涂料不是越厚就越好，当然也不是薄就好，要操控它的厚度。假如底漆喷的太厚，在底漆烘干过程中底漆溶剂蒸发慢，没有完全蒸发出来，待再涂上面漆，在固化过程中，底漆的溶剂就会把面漆鼓起来，便是起泡，有时分，咱们肉眼看不出的泡，其实便是微小的泡，相当于把面漆和底漆阻隔开了。假如底漆喷得太薄，由于底漆成分主要是粘结工件与面漆的作用，底漆太薄，它的附着力下降，面漆简单掉落。面漆喷太厚，表面的涂料流展不开，流平欠好，导致涂料在固化后起皱，稍微用外力，它就会掉落。假如太薄，涂层不粘性不佳，不粘锅的运用寿数短。温度太低或许烘烤的时刻短，涂层的PTFE没有熔化，结合力差，外观开看。

基材预处理，如脱脂、除锈、磷化、防锈等，是为金属涂装技术和金属防护技术而准备的，基材预处理的质量对后涂层的制备和金属的使用有很大的影响。例如，相同的涂层在有磷化和没有磷化的情况下的盐雾试验导致大约一次的防腐蚀能力的差异。可见，除油、除锈、防锈、磷化等预处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。

基材预处理的目的：首先，增加涂层与基材的结合强度，不仅增加附着力，还增加涂层的特殊功能，如防腐、耐磨和润滑。